01背景预习Background
准时制（JIT）是一种旨在最大限度地减少库存和在制品、消除一切生产浪费的管理哲学。其核心思想是“在需要的时候，按需要的数量，生产需要的产品”。
福特流水线（Ford's Assembly Line）启发与局限20世纪初，亨利·福特（Henry Ford）发明了大规模流水线，极大提高了效率。但福特模式依赖于大规模、标准化的超大库存（Push System/推动式生产）。丰田创始人丰田喜一郎（Kiichiro Toyoda）等人在访问美国福特工厂后，意识到日本国土狭小、资源匮乏，无法承担如此高昂的仓储成本，必须寻找更灵活的模式。
Piggly Wiggly 超市灵感20世纪50年代，丰田的生产专家大野耐一（Taiichi Ohno）在美国访问时，被当时新兴的皮格里·威格里（Piggly Wiggly）自助超市深深启发。超市中，顾客根据需要自行取货，而理货员仅补充被取走的商品。大野耐一随即将这种“后道工序到前道工序取货”的逻辑移植到工厂中，形成了以“看板（Kanban）”为核心的“拉动式生产（Pull System）”，这也成为了 JIT 哲学的基石。
Credit crunch（信贷紧缩）金融机构收紧贷款，市场上流动资金严重不足。Redundancy（裁员）由于岗位取消而导致的工作解雇。Lead time（前置时间/交付周期）从启动某一过程到其完成所经历的总时间。Quality Assurance（质量保证，QA）通过规范生产流程预防缺陷的系统性机制。Zero Defects（零缺陷）追求生产中“一次做好、完全无差错”的管理标准。Quality Control at the Source（源头质量控制）将质量检验的职责交给生产一线工人，一旦发现错误立即停止生产（stop production）以解决隐患。
面对全球金融危机和信贷紧缩的严峻形势，公司管理层召开紧急会议，商讨如何重塑制造计划。为了降低成本并避免裁员，团队计划实施 JIT（准时制）管理。会议主要围绕缩短前置时间（通过移动工位、改善工序协调、促使供应商搬迁）以及落实源头质量控制、实施零缺陷计划展开。